DEKRA Process Safety

Sicurezza dei Processi nell’Industria dei Semiconduttori - DEKRA Process Safety

Mitigazione e Prevenzione dei Rischi nella R&S e Produzione di Semiconduttori

Come accade in tutti i processi e settori produttivi, nel settore dei semiconduttori in velocissima evoluzione la sicurezza dei processi necessita della valutazione di tutti gli eventuali rischi al fine di garantire un’operatività sicura.

Nella produzione di semiconduttori il mantenimento di standard di sicurezza e la contemporanea riduzione del danno ambientale e umano al minimo livello possibile presenta particolari criticità. I processi comportano infatti l’uso frequente di sostanze chimiche altamente infiammabili, piroforiche e idroreattive in reazioni isotermiche, quindi è necessario prestare particolare attenzione a un utilizzo sicuro. Inoltre alcune sostanze chimiche coinvolte nei processi di produzione o R&S di semiconduttori generano sottoprodotti estremamente pericolosi, e questi costituiscono un’ulteriore criticità. Mentre le caratteristiche di pericolosità delle sostanze chimiche comunemente usate sono ben documentate, l’innovazione conduce spesso all’utilizzo di nuove sostanze dalle caratteristiche sconosciute. Le rigide scadenze imposte allo sviluppo dei prodotti e la concorrenza serrata complicano ulteriormente i potenziali rischi.

Siamo consapevoli che la sicurezza dei processi è possibile soltanto se si possiede una profonda conoscenza di tutti i materiali coinvolti nelle reazioni chimiche e dei loro sottoprodotti. I nostri esperti sono dotati di ampia esperienza per quanto concerne i test completi dei materiali usati nella produzione di semiconduttori. Tra questi figurano i test standard ASTM, quali la temperatura minima di infiammabilità, ma anche test specialistici su sostanze chimiche nuove o in fase di sviluppo. Forniamo inoltre assistenza per i test relativi al trasporto e alle reazioni chimiche esotermiche, il tutto al fine di garantire un’operatività sicura e l’ottimizzazione dei processi chimici.

Contattateci per scoprire come trarre vantaggi dai nostri servizi!

Sicurezza dei Processi nell'Industria dei Semiconduttori - DEKRA Process Safety
Test chimici nell’industria dei semiconduttori

Analisi Chimiche, Audit in Loco e Formazione nell’Industria dei Semiconduttori

Per ottenere tutti i dati utili ai fini della sicurezza dei processi e garantire un ambiente di lavoro sicuro, offriamo i seguenti servizi di test di laboratorio specialistici completi per sostanze chimiche:

Proprietà fisiche e chimiche standard:

  • Punto di infiammabilità (flash point)
  • Temperatura di autoaccensione
  • Temperature limite di infiammabilità
  • Limiti (inferiore e superiore) di infiammabilità in aria
  • Concentrazione limite di ossigeno (LOC)
  • Conduttività
  • Pressione di vapore
  • Temperatura di ebollizione
  • Temperatura di fusione

Test specialistici:

  • Punto di infiammabilità (flash point) modificato in atmosfera priva di H2O
  • Limiti di infiammabilità a temperature e/o pressioni elevate
  • Limiti di infiammabilità in ossidanti alternativi quali O2, N2O, Cl2, e F2
  • Concentrazione limite di ossigeno (LOC) a temperature e/o pressioni elevate
  • Concentrazione limite di ossigeno (LOC) con ossidanti alternativi quali O2, N2O, Cl2, e F2
  • Temperatura di autoaccensione a pressione elevata
  • Test di compatibilità chimica in gas di processo simulati quali O2, N2O, NF3, Cl2, F2 e NH3
  • Test su larga scala personalizzati

Test relativi al trasporto:

  • Test di pericolo a contatto con l’acqua
  • Test di corrosività della pelle
  • Test sostanze ossidanti solide e liquide
  • Test di stoccaggio adiabatico
  • Shock test
  • Test di combustibilità prolungata
  • Test sostanze piroforiche solide e liquide
  • Test sostanze autoriscaldanti

Test relativi alle reazioni chimiche esotermiche:

  • Calorimetria differenziale a scansione (DSC)
  • Calorimetria di reazione (RC-1)
  • Calorimetria a tasso accelerato (ARC)
  • Test VSP (Vent sizing package)
  • Calorimetria in pressione adiabatica Dewar
  • Tubo di Carius
  • Stabilità termica

Oltre ai test di laboratorio offriamo audit in loco dei vostri impianti di produzione per garantire la conformità alle vigenti normative nazionali e locali. Ci occupiamo dei dispositivi di sicurezza delle attrezzature di produzione, ad esempio dei riduttori di pressione d’emergenza. I nostri esperti garantiscono che le misure di protezione quali meccanismi meccanici, rilevatori di gas o allarmi siano appropriati e adeguati al livello di rischio dell’impianto.

Usufruire di personale addestrato e qualificato è un’altra condizione di vitale importanza nella produzione di semiconduttori: i nostri corsi di formazione preparano personale tecnico o operativo in grado di maneggiare e lavorare in sicurezza i materiali energetici nell’industria dei semiconduttori.

Contattaci per saperne di più sui nostri servizi!

Linee Guida per la Sicurezza SEMI 5761

Le “Linee guida SEMI   per l’utilizzo di materiali energetici nei processi di R&S e produzione di semiconduttori” sono in fase di elaborazione dal 2013, con lo scopo di migliorare l’individuazione e il controllo dei rischi. La versione finale è prevista per la fine del 2018. 

Le nuove linee guida stabiliscono criteri base di sicurezza per l’approvvigionamento, lo stoccaggio, la movimentazione e l’uso di materiali energetici nel corso dei processi di R&S e produzione di semiconduttori, e dovranno rispecchiare le buone pratiche in uso nel settore al momento della pubblicazione.

L’ultima bozza stabilisce quali obiettivi prioritari l’eliminazione o il controllo dei rischi inerenti i materiali energetici nel corso dei processi di R&S e produzione, e definisce le responsabilità sia di fornitori sia di utilizzatori di attrezzature e sostanze chimiche impiegate nei processi. La strategia per ridurre il numero e la gravità degli incidenti causati da materiali energetici inizia con la sicurezza in fase di progettazione ed è rafforzata dall’impiego di materiali sicuri in tutte le applicazioni previste. Ulteriori strategie consistono, ad esempio, nell’inserimento di dispositivi di sicurezza e d’allarme, sistemi di segnalazione dei rischi, procedure amministrative e formazione, uso di dispositivi di protezione individuale (DPI). In base ai risultati di varie analisi di rischio raccomandate dal nuovo standard vengono inoltre stabilite adeguate metodologie di sicurezza.

Le linee guida SEMI intendono fornire un quadro di riferimento per la promozione della sicurezza e la riduzione o eliminazione di incidenti che mettono a repentaglio la vita e le proprietà materiali delle persone. La direttiva attribuisce ai produttori di microchip, ai fornitori di attrezzature e a quelli di sostanze chimiche pari responsabilità ai fini di un’efficace comunicazione e dell’adeguamento ai principi comuni in essa stabiliti.

La nostra organizzazione è ben attrezzata per assistervi in modo ottimale nell’attuazione del nuovo standard non appena entrerà in vigore. I nostri esperti offrono una gamma completa di servizi tra cui l’analisi dei rischi e la preparazione di modulistica per le specifiche dei materiali.

Contattateci per avere maggiori informazioni sulle nostre soluzioni “tutto compreso” per i materiali energetici nell’industria dei semiconduttori!